压延微晶板材主要特点
1.高耐磨
微晶毛板主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等,具有优异的耐磨性能,其耐磨程度可低达0.03g/cm2,是普通铸石的3倍(0.09g/cm2),锰钢的7-8倍,是铸铁的15-20倍。
2.耐腐蚀
微晶毛板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱,特别是酸碱交替的环境下也可使用。
3.耐冲击
微晶毛板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2,是普通铸石的3倍(1.57KJ/M2),远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。
产品特点
1 、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击
2 、板材薄、面平整、规格大
3 、绿色环保、无污染 、亮度高
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、现场切割、施工方便
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、摩擦系数低:越使用表面越光滑,不膨仓,不挂料微晶板厚度从12至20mm,多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要,重量仅为钢铁的1/3,故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
压延微晶铸石板是利用工业废渣(煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料,进行科学配料,微晶板,经高温熔炼、浇铸或压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐蚀的高科技工业防护材料。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬,特别是微晶铸石薄型板用于旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。由于微晶铸石的特殊晶体结构,在其表面有很强的残留共价键力,当被输送物料(原煤)含水时,极易形成一层附着力很强的”水膜”,它不仅起到保护微晶铸石和减轻被磨损的作用,同时又起到润滑剂的作用,解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题.
压延微晶板的主要成分是微晶石灰岩,压延微晶板,并含有锶、钛、铬、锰、锌等三十几种对人体有益的稀土和微量元素。虽然压延微晶板的主要成分是微晶石灰岩,但微晶石灰岩并不是压延微晶板,购买时不可一概而论。
一些个人检测中心和珠宝鉴定部门只能对“压延微晶板”进行简单的石质类别判断,但无法获得详细的化学元素分析数据。一些商贩所出示的珠宝鉴定证书上对砭石成分一项的标注是“微晶石灰岩”这样是不严谨且不科学的。这样的报告只能说明该石的主要成分是微晶石灰岩,并不能证明该石就是压延微晶板,更不能证明其具有价值。 压延微晶板主要在造纸、煤炭、钢铁等行业的出料仓、漏斗部都需要较好的耐磨材料来制作,这不仅是机械需要,也是企业成本的基本需要。在经历了几代技术的发展,压延微晶板研制出来并被广泛应用。能够把压延微晶板应用到这个行业里,主要原因有,结晶速度快、结晶度高(模量、硬度与刚性好)、耐溶剂耐油耐润滑剂、优异的摩擦磨耗性、良好的自润滑性、很高的疲劳强度、良好的电性能、抗蠕变性好.
压延微晶板在自卸货船上的安装方式
压延微晶板是一种性能优异的热塑性工程塑料,其耐冲击性、耐磨损性、自润滑性、耐化学药品性、无w毒性和可加工性是现有各类塑料中w好的.因此在防止、食品、医w药、印刷、陶瓷、环保、矿山、化工等行业中已获得广泛应用,微晶板需求,在船舶工业上的应用也逐渐受到人们的重视.主要用于运载自卸碎煤、碎石、黄砂、谷物等舱容系数低于2.7 t/立方米的货物.由于UHMW-PE板材具有优良的耐磨性和自润滑性,不吸水,不粘着,质轻,微晶板出售,因此适于用作自卸船货舱内衬板,能有效地防止货物粘结、起供,大大提高货物的自卸性,从而缩短卸货周期,减轻工人劳动强度,同时还可以减小自卸船货舱料斗的倾斜角度,增加货舱的有效舱容,提高装货量,增加营运的经济效益.
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